鑄件輕合金鑄造凝固過程冶金質量檢測金相顯微鏡
凝固過程本身可以通過許多方法進行研究，較原始的
方法是，經過一段給定的時間間隔，將剩余液態金屬從鑄
件中倒出，接著將鑄件切開，測定其凝固厚度，固體殼的
內部輪廓接近于沿著液體與固體間原來的分界面的一個等
溫面，因此，這種方法僅僅是對存在明顯界面的合金，如
純金屬和有著窄凝固范圍的合金才是有效的；而對呈現糊
狀階段的合金必然是不可靠的。
金屬冷鐵既可用于鑄件的外部，也可用于鑄件的內部，
通常，內冷鐵比過去一個時期較少采用，這是因為，缺乏
組織有均勻性和由于內冷鐵沒有熔化而可能產生的不連續
性，降低了鑄件的冶金質量，然而，對于輕微受力位置，
內冷鐵是較少有害的，而且，可以任意安放冷鐵通常由鋼
或鑄鐵制成，并不在造型時安放模樣上，為了牢固地固定
在造型材料里，必要時冷鐵上可以帶有鉤子或金屬絲，鋁
合金制成的冷鐵有時用于輕合金鑄造。
鑄件既右在金屬型中也可在耐火的一次型中制造，金
屬型制造成型零件時受到很大限制，由于反復與熔融的
金屬接觸加給鑄型的嚴峻條件，使鑄型的使用壽命受到限
制，因此鑄造業的大部分產品是由耐火鑄型，主要是砂型
制造的鑄件構成，由于造型材料的性能對生產健全，尺寸
精確的鑄件具有決定性作用，它的選擇與試驗在鑄造生產
中構成一個重要的步驟。
造型材料的性能可用各式各樣的方法檢測，以提供鑄
造常規控制方法和新材料發展的基礎
各種試驗的意義，但首先考慮的是關于在生產鑄件過程中
遇到的各種條件對造型芯材料的性能要求。
