圓角熔模鑄造工藝參樣品表面粗糙度測量顯微鏡
熔模鑄造工藝參數的設計原則與砂型鑄造完全相同，只是由
于工藝特點不同其具體數值有所不同。
確定分型面
為使熔模能從壓型中順利地取出而將封閉的壓型分成若干個
型塊，這些型塊的結合面，稱為分型面。正確地選擇分型面，是保
證制模工藝正常進行和獲得優質熔模的先決條件，也是決定壓型
結構是否經濟合理的基本條件。同一鑄型往往有兩個或多個分型
面，選擇的分型面的不同，就可以設計出不同的壓型結構，所以確
定分型面還應該分析在鑄件上不同部位分型對熔模質量的影響，
以及壓型結構的經濟性和合理性。
確定分型面，應該遵循以下幾個原則：
(1)分型面應盡可能的在同一平面上，盡可能不用曲線分型
面。
(2)盡可能減少壓型活塊的使用數量，以避免影響鑄件的尺寸
精度。
(3)分型面應盡可能不截過熔模的某一完整表面，特別是基準
面。
(4)應確定上、下型各構成熔模的那些部分。確定的基本原則
是：要保證鑄件的尺寸精度；壓型結構簡單；便于生產操作。
當蠟模在壓型內能自由收縮，或是深度不大的通孔，可以不設
拔模斜度。但當蠟模在壓型內收縮受到阻礙時，就應設置拔模斜
度。拔模斜度往往設在垂直于分型面的熔模表面，以使熔模容易
從壓型中取出，減小熔模與壓型間的磨擦，減少取模時熔模變形的
可能性。熔模內表面的斜度尤為重要，因為熔模收縮時緊緊抱住
型芯，若內表面稍許傾斜，便可減少取模力量。
鑄造圓角
圓角對于鑄造工藝來說，能使鑄件各部分平滑轉接，有助于金
屬液流動而不產生渦流，以減少鑄件夾雜，改善鑄件組織；不因尖
角處應力集中而產生裂紋，以及降低鑄件強度。對于壓型來說，由
于有了圓角，壓型不易碰壞，因而延長了使用壽命。此外，還可減
少熔模裂紋，改善型殼制造工藝。因此，熔模鑄件壁部轉接處(內
角及外角)，除分型面處外，均應作成圓角。
熔模鑄件的壁部轉接處應避免圓角過大，以免該處由于金屬
液聚集過多而構成熱節，以致產生縮孔、縮松等鑄造缺陷。圓角半
徑R也不應小于1mm，以免由于應力集中而產生裂紋的缺陷。
真空感應爐熔模精鑄高溫合金件
真空感應爐熔模鑄造生產高溫合金鑄件具有許多優點，可以
直接鑄出各種復雜型腔的鑄件，如氣冷式葉片等。由于高溫合金
不受變形的限制，可以大幅度提高合金化程度。由于熔模鑄造生
高溫合金可一次成型，較之其他一些方法工序簡單，生產周期
短，產品收得率高，其成本較低。另外，熔模鑄造生產高溫合金還
可根據需要控制鑄件不同部位的晶粒度及鑄件的結晶方式。
高溫合金件的型殼制作
蠟模的制作
在專用的壓型內壓制鑄件的蠟模和澆注系統，將鑄件的蠟模
和澆注系統焊接在一起。制蠟模的模料通常采用蠟基模料，即石
蠟、硬脂酸各占50％的低溫模料。對于精度要求較高的鑄件，可
采用松香基中溫模料，以減少操作過程中蠟模的變形。
型殼的制作
高溫合金件型殼與普通熔模鑄造型殼制作基本一樣，可用水
玻璃石英砂型殼，但大多數用硅酸乙酯剛玉型殼，也可以使用硅溶
膠黏結劑來制殼，以簡化制殼工藝。有資料表明，用硅溶膠黏結劑
做面層涂料，用硅酸乙酯黏結劑做加固層涂料，可改善鑄件質量和
提高效益。同時，面層涂料使用硅溶膠黏結劑，對于使用表面孕育
劑的高溫合金件，鑄件表面晶粒細化效果更好。
