夾雜物的尺寸大小計量顯微鏡及非金屬夾雜物來源
在生產中，“非金屬夾雜物"通常是指氧化物、硫化物及硫氧
化物。對其他形式的夾雜物只有在特殊的情況下才加以分析研
究，如在制造特殊鋼時。因為鋼中的氣體夾雜物也屬于非金屬夾
雜，所以氧化物或硫化物型的夾雜有時也稱之為夾渣。
根據夾雜物的尺寸大小，可將它分為兩組：
(1)顯微夾雜物：它們只能在放大50倍以上的金相試樣上
觀察到(常用的放大倍數為100倍到600倍，只有在特殊情況下才
放大1000或1500倍以上)；
(2)宏觀夾雜物：它們可從斷口或金屬表面(較好是拋光
的表面)上用肉眼或用低倍放大鏡觀察到。
金相法可以用來確定成晶鋼中夾雜物的本質及其分布狀態。
在冶煉記錄中，就列有對球形夾雜物、條帶形夾雜物等的定
性檢查記錄資料。
鋼中非金屬夾雜物的主要來源如下：
(1)爐料(生鐵及廢鋼)中的非金屬夾雜物；
(2)由于液體金屬沖刷耐火材料襯層，而從爐襯、出鋼
槽、盛鋼桶進入金屬中的夾雜物；
(3)冶煉過程中形成的夾雜物：由于金屬與爐渣相互作用
(例如由于硫或氧由爐渣進入金屬中)；由于加入脫氧劑或合金
元素；由凝固的鋼中析出(由于溶解度或溫度下降)。
經驗指出，較后一種來源是煉鋼中較主要的夾雜物來源。只
有在對爐襯、也鋼槽、盛鋼桶維護不良及不適當時，在鋼中才會
有較大量的第二種夾雜物。這種夾雜物在顯微鏡下，可根據其外
觀及尺寸較大很容易加以分辨。第一種夾雜(隨爐料帶入的)通
常數量較少，在冶煉初期很容易排除。
由液體或固體金屬中發生的反應形成的非金屬夾雜物稱為固
有夾雜物，或內源夾雜物；而偶然帶來的或外來的夾雜物稱為外
源夾雜物。為了使金屬中夾雜物含量較低，按要求控制其成分，
并將大多數夾雜排入爐渣中，就應該嚴格遵守制定的工藝規格，
并應很認真地維護及控制爐襯的質量。通常鋼中含有0．Ol～
0．02％(重量)的夾雜物，它們的濃度及成分取決于煉鋼方式、
爐料質量以及冶煉工藝等。
非金屬夾雜物的形成與排除
由于溶解在鋼中的組元問相互作用形成的夾雜物，以及由于
溫度降低(鋼在錠模中凝固)，元素溶解度下降而析出的夾雜物，
均涉及到從原始液相中形成新相的問題。
眾所周知，新相的形成是由熱力學條件(過程發生的基本可
能性)及動力學條件(過程進行的強度及速度)決定的，后者主
要取決于新相核心形成的強度。對這個過程還沒有全面的研究，
因為還不清楚顯微的不均勻性是如何影響新相成核過程的。
