表面加工機器零件表面粗糙度測量光切式顯微鏡
表面加工方法的作用越微弱，則表面層的性能越接近于整體
材料的性能，并且氧化層也越薄。
象濕拋光這樣一種加工方法，會產生覆蓋有一層薄的貝氏層
的表面，而貝氏層上又覆蓋有一層薄的氧化層。
這樣的表面能提供具有再現性的摩擦性能。
在摩擦過程中， 由于溫升的緣故，與周圍介質的化學反應
加速，當金屬摩擦副在空氣中工作時，
摩擦過程會發生在兩表面的氧化層之間(輕微磨損狀態)。潤滑劑
和添加劑的存在，導致固體反應層的形成，這對保護表頂非常重
要。
在摩擦接觸過程中，表面層的結構在厚度和組分上會發生變化。
一般地說，在磨合過程中，表面的摩擦性能會得到改善。雖然表
面的磨合通常導致材料脫落，但塑性變形卻能使表面變得光滑．
固體表面及其在物理過程中的作用，是一個復雜的現象，只
能部分地用粗糙度，硬度和表面能等參量來加以描述。
表面的變化通常是指各種性能的變化。對于摩擦磨損過程，疲勞
以及其它使機器零件在使用中逐漸損壞的現象來說，充分了解表
面性能特別顯得重要
紅外輻射測量 當摩擦副的一個表面在工作中可以直接看到
時，可用紅外輻射測量法測出溫度。用這種方法測出了玻璃表面
與金屬銷之間在干摩擦過程中的瞬時溫度。在這種條件下， 由
于紅外輻射被玻璃所吸收，因此只有在高溫(>500℃)下，這種方
法才能取得良好的效果。
為了將這種方法推廣用于測量低溫，必須減少紅外輻射的吸
收。一種簡單的解法是用金屬鏡反射輻射束，以反射來代替折射
過程。為了補償換能器的光譜響應性和光束在光程長度內的吸收
，必須校準該系統。這可依靠靜熱源來實現，靜熱源的溫度可用
熱電偶測出。雖然可將兩個表面的輻射本領選成相近，但它們不
可能是完全一樣的，所以這種校準具有一定的誤差。若在實際溫
度測量期間參照標準， 而校準溫度接近于標準表面溫度，則由
于輻射本領不同和換能器特性隨時間變化而產生的任何誤差就可
降低到較小。
