固體材料顯微硬度樣品的選擇-組分的粒度和硬度
硬 度
在固體材料的接觸中，材料的硬度起著重要的作用。通常，
硬度可定義為抵抗硬質物體(稱為壓頭)壓入表面的能力。
硬度是一個復雜的量，不能根據通過單軸應力試驗測得的材料特
性來推斷，雖然已經建立了這些量之間的某些關系。已經發現，
鋼的硬度大約是屈服點的三倍。硬度所以是一個不能簡化為其它
機械量的特定量，是因為在硬度試驗過程中作了三維加載和具有
加工硬化影響的緣故�？梢姡捕仁且粋�表征材料(更確切地說
是材料表面)抗壓入特性的量。
根據加載速率的不同，測定硬度的方法有靜態和動態之分．
較常用的方法是靜態測定法，因為它們提供了較精確的硬度值。
靜態測定法可按壓頭形狀和被測參數來進行分類。布氏
(Brinell)法采用球形壓頭，并且測量壓痕。維氏(Vickers)法采用
方底棱錐體壓頭，并且也測量壓痕。洛氏(Rockwell)法采用錐形
或球形壓頭，并且測量壓入深度。在前兩種情況下，將硬度表示
為載荷與壓痕之比值。
為了比較在不同的載荷下或用不同尺寸的壓頭測得的硬度，
壓痕的幾何形狀應當是一致的，加載也必須是均勻的．
為了比較起見，人們一致認為在這種載荷下測得的硬度(顯
微硬度)，是產生對角線長為5、10或20μm的壓痕所需載荷的函
數。
由于合金組分的硬度未知，應首先測量在幾種載荷下得到的
壓痕，然后用圖解插值法求得與上述某一對角線長相對應的載荷．
選用載荷時，應考慮組分的粒度和硬度，以使壓痕不超過晶
粒度。
