金屬機械零件試樣的表面加工狀態顯微應力實驗
顯微應力集中系數和動應力集中系數
上述應力集中系數都不是根據實際使用的金屬材料測定
的，而且那些應力集中系數都是宏觀范圍的。應力集中對疲勞
裂紋萌生和擴展的真實影響往往難以用上述的應力集中系數加
以說明。也就是說，對于所研究的具有一定成分和顯微組織的
金屬材料來說，局部區域的顯微應力集中情況直接影響疲勞裂
紋的萌生和擴展。此外，上述應力集中系數都是靜態測量的。
而實際疲勞試驗或零件構件使用時都是承受動載荷，因此有必
要了解動應力集中程度的大小及其對材料抗疲勞載荷能力的影
響。
可以應用滑移線測定鋼的應力集中系數。
表面狀態
進行疲勞試驗時，金屬試樣的表面加工狀態，即加工質量
直接影響疲勞試驗結果。因此，為了提高實驗的準確性，必須
保證加工質量和加工條件的穩定。
機械零件經機械加工和熱處理后的表面狀態由于兩個因素
影響抗疲勞能力：
(一)機加工后工具在表面上遺留的痕跡，這樣的痕跡起應力
集中即缺口的作用
(二)機加工或熱處理后在金屬表面層中帶來物理化學的變化
對金屬抗疲勞能力具有很大的影響，這種影響可以是有利的，
也可以是不利的。
已經確定，機件表面的質量和機械性能是決定疲勞強度的
重要因素之一。即使是精加工的表面，也仍然是工藝上的或使
用上的應力集中的策源地。機械零件的使用經驗表明，尤其是
高強度材料，僅當機件的表面質量能夠滿足高的要求時，材料
潛在能力的發揮才有可能。
一般來說，金屬對交變應力和交變應變有不同的反
應，所以他們的抵抗疲勞的能力就依賴于施加的載荷條件。對
循環應力的抗力決定于金屬的強度，麗對循環塑性應變的抗力
決定子材料的塑性。金屬對總應變循環的抗力可以看作是彈性
應變抗力或稱疲勞強度，和塑性應變抗力或稱疲勞塑性的總
和
金屬抗疲勞能力的選擇
因為金屬的強度和塑性對于抗疲勞
能力有不同影響，所以金屬的適宜狀態依賴于加載類型和所要
求的壽命。
