逐層凝固的合金熔煉與鑄錠機械加工縮孔檢測顯微鏡
鑄造鋁硅合金熔煉與鑄錠
集中縮孔
較清晰明確的孔洞，主要出現于逐層凝固的合金，并且由于過
早耗盡補給金屬或是整個凝固期間不能保持方向性凝固所致，較
明顯的例子是由于不合適的昌口所造成的一次縮孔或縮管，這是
由于缺乏補給金屬而使較終的縮管延伸鑄件，切除昌口后在鑄件
上留下孔洞。
當鑄件使用很好制定的工藝進行生產時，偶而出現此種缺陷，
則應歸咎于操作上的某些改變，例如末加補縮劑或在昌口完全充
滿之前中斷澆注，另一些可能的原因是過分改變澆注速度或澆注
溫度，由于此缺陷是集中的，所以有時下用焊補進行修正是可行
的。
二次縮孔與一次縮孔不同，它完全出現于內部面在遠離昌口的
地方，根據情況的嚴重程度，該缺陷可以是大縮孔或是絲狀網絡
，典型的位置包括延長斷面的中心區域和局部加厚斷面，這些地
方既不骨給以直接補縮又末使用局部冷鐵，雖然這種形式的孔洞
難以修補，但由于它的位置靠近應力中和軸線，故對鑄件強度的
影響減少。
分散縮孔
寬凝固范圍合金常出現分散縮孔而窄凝固范圍合金卻傾向于產
生清晰明確的孔洞，前者具有晶間孔洞的形狀，出現于很大的區
域內且經常延伸至表面，表面縮松是由于氣體的壓力傾向于阻止
毛細管補縮，受這種影響的合金包括青銅和炮銅，許多輕合金和
含磷鑄鐵。
通過射線照相可以檢查出晶體或樹枝晶間的嚴重縮孔，射線照
相和外觀檢機械加工表面都不一定能檢查出細的顯得縮孔，但采
用測量密度和超聲波信號衰減的辦法便可樺出來，細而分散縮孔
也分對機械性能起反應用，本章下面將研究在工作應力條件下，
不連續性對決定鑄件性能方面的意義。
