氧化鐵偏析區金相檢測用便攜式金相顯微鏡的應用技術
用光學顯微鏡檢查點狀偏析發現有大量的熔點硅酸鹽和變形
硫化物，偏析區的金相組織中珠光體量較正常區多。化學分析結
果表明，點狀偏析區的碳、硫和磷的含量均比鋼的基體明顯提高
，硫印試驗也表明，點狀偏析區硫的棕色斑點極多。
點狀偏析產生的原因及消除方法
點狀偏析主要是由于鋼液沸騰不好，脫氣不良，終脫氣產物末
能充分上浮，而后又在鋼錠凝固過程中，氣體和非金屬夾雜物以
及易偏析元素上浮析集形成的，在冶煉過程中如能嚴格執行工藝
，充分使鋼液脫氣和去除硫、磷可以防止鋼中產生點狀偏析。
低倍夾雜的產生原因及消除方法
分析表明，外來夾雜物主要是以鋁、硅和錳的氧化物為主，多
來自耐火材料，酸性平爐爐頂用磚質量不好，熱工制度控制不善
，熔化后滴入都是進入鋼中外來夾雜物的主要原因，采用高密度
、高耐火度的酸性平爐爐磚和提高盛鋼桶及澆注系統耐火材料的
質量，可以減少外來夾雜物。
外來金屬
外來金屬大體可分兩種，鋼瘤和異性金屬，鋼瘤是澆注時水口
結瘤掉入鋼錠模內沒有熔化造成的，異性金屬一是鋼號或其它金
屬異物掉入錠模；二是墊碗浮起造成的。
這種缺陷在酸洗后的橫向試片上呈現與金屬顏色不同的低倍組
織，展性金屬與金屬基體有明顯的界限，金相檢查時，在界限處
有大量的氧化鐵，異性金屬的化學成份和機械性能都不同于金屬
基體，所以是一種不允許的缺陷。
縮孔殘余
縮孔殘余是鋼液冷凝時體積收縮形成的，它是鋼錠冷凝過程中
不可避免的現象，縮孔大部分昌口部分，一般都可以切除，但如
果鋼錠模設計不合理或澆注不好時，縮孔就有可能伸入到錠身下
部，鍛壓時切除不掉，在低倍試片上便出現縮孔殘余，這種缺陷
的低倍特征有嚴重松及碳、硫偏析。
縮孔殘余區做金相檢查時，硫化物含量很高，用4%硝酸酒精溶
液腐蝕后，表面可明顯分三區，即不易受腐蝕區；富碳區和正常
區。
縮孔殘余顯著降低鋼的機械性能，是一種不允許缺陷，凡在加
工過程中不切除縮孔的毛坯應報廢。
