陶瓷顯微結構粒徑值與組成的硬度,固相實驗顯微鏡
要使陶瓷通過致密化或控制顯微結構(主要包括粒徑、純
度、晶界)提高其特性，較重要的是要考慮對原料粉末加以必要
的處理。例如，要從原始狀態提高密度，就希望將兩種粒徑的粉
末混合均勻。原料粉末的粒徑的均勻性將影響較終所得的陶瓷體
的顯微結構。
大多數陶瓷體為成型體，根據使用方法而成各種形狀。其原
料通常是微細粉末，雖然也有象水泥等利用水化反應而形成硬化
體，但大部分是象耐火磚、陶瓷器那樣將粉末原料燒結而成的。
制造普通陶瓷器時，將天然的粘土和長石加熱、燒結，相當
數量的雜質被引入產品中，但是對產品的特性沒有明顯影響，人
們可從經濟角度選擇原料。然而在制造優質的特種陶瓷產品時，
是從前述的完全新的觀點來考慮的，將純物質作原料，以此控制
產品功能和特性。
用作電子材料的陶瓷，存在微量的堿會引起導電性增加這樣
的問題，因而要具備更嚴格的工藝條件，進一步進行精制，以達
到高純度的要求。
通常要獲得高密度的燒結體，就要使粉料的粒徑值盡量小些，
常用幾微米的高純度微細粉料。這是由于粉料越細越有利于離子
的表面擴散和晶界擴散，因而容易燒結。
由固相生成的系統
(1)機械粉碎法
由于同時進行機械粉碎和分級，所以此種方法就成為制備均
勻粒徑原料粉末的常用方法。粒徑、粒度分布等隨粉碎機種類及
條件而有所差別。一般講，在機械粉碎過程中，隨著粉碎時間的
增加，粒徑逐漸趨向大小均勻，與此同時，由粉碎設備帶來的污
染也逐漸嚴重起來。特別是粉料的硬度大時，這種傾向就更明
顯。當原料粉末的純度要求較高時，就不宜增加粉碎時間。
(2)固相反應法
，兩種以上的固相經反應生成新的固相，達就稱為固相反應。
目前，陶瓷體的制備以這種方法為主。
預燒過程中，反復進行反應和混合，就是為了得到均質的單
相。伴隨化學反應的燒結過程中，很難得到均勻的顯微
結構，因而通過預燒，制得均質結晶相就顯得非常重要。所謂陶
瓷的燒結是指粉末粒子的聚集體在加熱過程中，表面能下降，促
進品粒成長，使聚集體整體結合成塊狀，粉末粒子內部發生化學
反應或伴隨晶型變化出現晶粒異常成長，這些是燒結過程中通常
出現的現象。
要將微量添加物均勻地分布在主成分中也是很不容易的，其
中一種方法是這樣進行的，在添加物和主要原料粉末混合前，只
將幾種微量添加物按比例進行小量混合，不要將這泥漿狀混合物
靜置地放在干燥器里進行干燥，而是要一邊慢慢地攪拌，一邊使
它干燥，或使用噴霧干燥機。
陶瓷領域中，粉末的燒結特性和活性都是非常重要的，為了
獲得均勻的顯微結構的陶瓷，選定較初的粒度分布和平衡狀態附
近的燒結條件(溫度和時間的組合)是十分重要的。
(3)熱分解法
晶體在空氣中急劇地熱分解而得到的金屬氧化物保留很多母
鹽晶體的骨架，其中含有多數氧化物粒子的形態。
