磨損痕跡與磨屑硬度與粗糙度檢測多功能工具顯微鏡
進行磨損試驗的目的，根據下列情況而不同。
1． 就某種潤滑劑與某種材料的組合，評定其耐磨性，
在機械設備上應用時，作為一般的設計標準的情況下。
2． 為應用于某種特定條件下的摩擦副，選擇適用于該
條件下的潤滑劑與材料時。
在任何情況下，都要盡可能地時間短而又經濟，且能取
得足夠的數據，并以此作為規定磨損試驗的條件。
在以1．為目的情況下，應對下列各種特性進行分析研
究：
(1)溫度特性(一定的接觸壓力或載荷，一定的速
度)，
(2)接觸壓力特性(一定的溫度，一定的速度)，
(3)速度特性(一定的溫度，一定的接觸壓力)。
然而，磨損試驗是要花費時間的，如果在進行磨損試驗
之前，用同樣的試驗機研究摩擦系數的特性，而沒有預先規
定出大致的試驗條件，草率地進行試驗是不應該的。如果從
摩擦系數方面來看斯屈別克曲線，則經常出現磨損率與其不
相對應的情況，因此要把這種現象考慮進去后，再規定試驗
條件。關于磨損試驗的時間(走行距離)，首先要規定出檢
測磨損量的實際長度，并在分析了各種特性之后，再對長時
間的磨損試驗與磨損曲線，認真地進行分析比較。同時，一定
要對磨損痕跡與磨屑的形成進行觀察，即使采用低倍的顯微
鏡或放大鏡也可，并把觀察到的情況記錄下來，使其與各階
段的磨損特性相對應。此外，較好能再做一次加入磨料之后
的試驗，并分析一下配對表面的硬度與粗糙度的影響。至
此，就算進行了全面的試驗。
關于試驗目的
首先必須確定該項中的條件，
相當于斯屈別克曲線上的哪個位置，有關條件的變動范圍如
何。多數情況下，速度是很容易測定的，但接觸壓力與溫度
往往不便測定。如果把表面觀察的結果，與目的1．的試驗及
實際應用情況進行比較，也能估計出處于斯屈別克曲線的哪
個位置，以及接觸壓力與溫度的范圍，因此表面觀察是極為
重要的。根據上述過程確定的試驗條件，基本上符合實際情
況，再加上盡可能多的補充條件進行試驗，并在規定的試驗
中選出少數的幾個試驗，而按目的1．進行試驗。在此基礎
上，根據實際的使用情況，與試驗結果進行比較，以便對實
際的摩擦情況做出判斷。此后，進一步再進行下一階段的篩
選試驗，或轉入長時間的磨損試驗
