硬度計特點,對比較大調質零件標注布氏硬度值較適宜
應當根據各種硬度試驗方法的特點及其反映的數值來正確
地選擇標注硬度值。工業生產上常用的硬度試驗和測定有布
氏、洛氏和表面洛氏、維氏和努普(Knoop)硬度以及肖氐等。
它們的特點如下。
布氏硬度
布氏硬度是用鋼球以規定載荷壓入被試表面，保持一定時
間，然后卸除。測量壓痕直徑便可算出布氏硬度值。
布氏硬度壓痕較大，代表著金屬在較大體積內的平均性能。
因此，這種試驗方法對于組織比較粗大的材料，如鑄鐵、軸承合
金等，是其他硬度試驗方法所不能代替的。壓痕較大的另一優
點，是易于保證測量精度。布氏硬度值因與壓痕直徑有關，所以
不受試樣在垂直方向彈性回復的影響。布氏硬度試驗的缺點是
對不同材料需更換壓頭及載荷大小，壓痕的測量也比較麻煩，用
于自動檢驗時受到限制。
進行布氏硬度試驗時，在壓痕周圍一定深度處因塑性變形
會產生冷作硬化。所以，工件過薄，被測平面過小，或相鄰兩壓
痕過近，都會顯著影響試驗結果。
綜上所述可知，對比較大的調質零件標注布氏硬度值比較
適宜，而對直徑細小的軸，薄片等就不適用布氏試驗。
洛氏硬度試驗快速簡單，硬度值可從刻度盤直接讀出。同
時，采用不同標尺，可測出從極軟到極硬材料的硬度，因而廣泛
用于熱處理質量檢驗。但須注意，不同標尺硬度值，因壓痕不存
在相似關系而不能直接比較，只能借助于大量試驗找出經驗的
對照關系。
表面洛氏硬度試驗(即輕載荷洛氏硬度試驗)用于測定極薄
材料和零件化學熱處理后的表面硬度。這種硬度試驗的初載荷
為3 kg，總載荷分別為15、30和45 kg，并以每O．001 mm壓
痕深度為一硬度單位，表盤面刻度為100
