不同凈化夾雜物工藝定量金相分析真空過濾取樣原理
真空過濾取樣方法
該裝置的工作原理是，讓一定量的鋁液在真空作用下，經過
細孔過濾片和彎管，流入真空罐內。由于過濾片初始瞬間的深床
過濾機制和隨后迅速建立起來的濾餅過濾機制，夾雜物沉積在過
濾片上表面。取出樣杯，把過濾片及其上面凝固的鋁樣一起切取
并制備金相試樣。用金相觀察和定量金相分析評價鋁液中夾雜物
的含量。通過真空過濾取樣，使鋁樣中的夾雜物含量得到濃縮，
從而提高了定量金相分析的準確性。由于所取的鋁樣數量一定，
因而可以比較不同凈化工藝除去夾雜物的效果。
真空過濾取樣裝置中，過濾片是多孔石墨，直徑為22mm；彎
管內徑為9．5mm，是無鍍層鐵管；真空罐為鋼結構，內部尺寸約為
直徑（30mmx 180mm)；真空泵為真空度約80kPa的小型真空泵。
取樣的工藝參數是：初始真空度約為50kPa，標準操作真空
度約為70kPa；取樣時間為5～lOmim內充滿，試樣總質量為
3．6kg。過濾片的工藝參數為135立方cm(鋁液)／平方cm(過濾面積)。
這種取樣方法的關鍵在于進一步研究和解決過濾片選擇、真
空度控制、裝置預熱和保溫等問題。
鑄造鋁硅合金力學性能檢測
在鑄造鋁硅合金的生產過程中，力學性能檢測主要是檢測合
金的抗拉強度、伸長率和硬度。
抗拉銎度和伸長率
抗拉強度和伸長率在拉力試驗機上進行，所用的試棒是鑄態
的，直徑一般為12mm，總長度為173mm，測距60mm，兩端直
徑18mm，兩端長度均為40mm，兩端過渡區各為16．5mm。
鋁合金液經過精煉變質處理合格之后就可以澆鑄拉伸試棒。
取樣時首先將鋁合金液表面上的浮渣撥開，然后將料勺伸到鋁硅
合金液里面取樣澆鑄到試樣模中。
由同一爐鋁硅合金液澆鑄數根拉伸試棒，由于試棒的澆鑄條
件不同，其抗拉強度和伸長率都可能不同。一般地說影響試棒抗
拉強度和伸長率的因素如下。
①溫度。鋁硅合金液溫度和模具溫度的影響很大。溫度太
低時澆鑄試棒可能充型不足，溫度過高時晶粒粗大，抗拉強度和
仲長率都降低，一般共晶型鋁硅合金，當鋁硅合金液為720℃左
右時，模子溫度以200～300℃為宜。
②開模時間。試棒澆鑄后，不要急于開模，待試棒冷卻到
300--400℃時開模，如果過早開模，由于試棒溫度較高、強度較
低，會使試棒受到扭傷。
③氣孔和夾渣。顯然試棒有氣孔或夾渣會使抗拉強度和伸
長率降低。
④晶粒度。細化變質效果不好，晶粒粗大會使抗拉強度和
伸長率下降。
⑤試棒直徑。一般地說試棒直徑越大，抗拉強度和伸長率
越小
