鍛件經機械加工表面腐蝕檢驗專業表面粗糙度儀廠商
表面腐蝕檢驗
鍛件經過機械加工至一定尺寸后，需要進行表面腐蝕檢驗，確定
有無黑斑、白斑、裂紋等冶金缺陷和異常組織。為提高檢驗質量，
航空廠要求機械加工后的半成品表面粗糙度達到(▽6)。
熒光檢驗
對較后的成品件進行熒光檢查，以確定有無表面裂紋。但模鍛期間
產生的細微裂紋，因有模具夾緊的作用，斷裂面會非常緊密地吻合
在一起，熒光液滲不進去，所以顯示不出來，這種情況在模鍛葉片
的熒光檢驗中曾經發現過，所以這類裂紋的檢驗方法也需要繼續進
行研究。鍛件的形狀各異，
直徑有大、小之分，高度有厚、薄之分，輪緣與輻板有等高、不等
高之分，有單盤與盤軸一體的，盤、軸工作在同一應用條件或不同
應用條件的等。
制定熱變形工藝時可變因素有加熱溫度、變形量、一火鍛造或多火
鍛造、水壓機鍛造或對擊錘鍛造、快鍛機鍛造或錘鍛、錘與快鍛機
兩火聯合鍛造等，變形工藝也是多樣的。在生產過程中，工藝參數
的控制總是存在波動性，必須控制波動性的允許范圍
進行接觸法探傷，應該逐件、逐面進行記錄，不能僅記錄“探傷五
件合格”，待發現問題時無法跟蹤分析，也容易發生因接電話或其
他事情的干擾而發生漏探。 ’檢驗手段多種，檢驗工序多道，
有的檢驗項目在供需雙方重復進行，但每種手段、每種方法均有局
限性，必須采用綜合方法，即各工序間要互通信息，共同防止漏檢
。如機械制造過程是控制尺寸與表面粗糙度，但同時也要注意裂紋
，與無損探傷形成互補檢驗。此工作方法的實施，管理部門的管理
方法與制度必須有相匹配的措施。
