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沉淀硬化試樣顆粒尺寸顯微組成結構分析圖像顯微鏡
顆粒粗化
如若總的界面自由能不是較小值，兩相合金的顯微組織就是
不穩定的，因此高密度的細小脫溶物傾向于粗化成具有較小總界
面、低密度分布的較大顆粒。然而這樣的粗化，經常會產生如強
度的降低或晶介釘札效應的消失等。如同晶粒長大
一樣，粗化速度隨溫度而提高，這是在高溫使用材料的設計中特
別關心的問題。
在任何一個沉淀硬化試樣中，由于形核時間和長大速度的不
同，存在一個顆粒尺寸范圍。
一般來說，晶內的形核速度要比晶界上小，因此能否看到晶
內析出，要取決試樣的晶粒尺寸。例如，在細晶粒的奧氏體內，
晶界上形成的鐵素體使晶粒內部的碳濃度很快提高，因而降低了
過飽和度，并使形核更為困難。然而在粗晶粒的試樣中，由鐵素
體排出的碳到達晶粒中心需要較長的時間，在不太有利的晶內位
置上就有時間形核。
在實際的熱處理過程中，如�；蛲嘶�、轉變是在冷卻中連
續進行的，這種情況下的較終顯微組織與冷卻速度有關。如果試
樣冷卻得很慢，就有時閥在晶粒角隅。品粒棱和晶界處在小過冷
度下形核，隨著這些晶核長大，溶入奧氏體中的碳就有時間在大距
離內擴散，奧氏體始終保持平衡相圖給出的均勻成分，較后奧氏
體達到了共析成分并轉變成珠光體，爐冷非常接近于這種冷卻條件
更快的冷卻條件下所形成的顯微組織與晶粒尺寸和冷卻速度
有關。如果冷卻速度比較快，試樣在高溫就不能停留足夠長的時
間并形核，晶核只能在達到較大的過冷度后才能形成，于是形核速
度很快，大范圍的晶界將被晶核所覆蓋。
雙相鋼
成分范圍：
0．1～0．2C
0．4"-0．6Si
1．3～1．7Mn
0．04一0．07V
其它可能的添加元素：Mo、Cr(特別是在熱軋鋼帶工藝中)
性能特點：中等強度，可以焊接，高的成型性能；用于汽車
制造。
有關的相圖：Fe-C相圖，CCT圖較好在M。和
鐵素體一貝氏體轉變溫度之間具有范圍寬的凹
進處。
顯微組織：大約80％的多邊鐵素體和20％以小球形式分布的
馬氏體，分布在鐵素體內部或在晶界處。
注釋：雙相鋼主要用在汽車工業中做車體結構，即以高延展
性的薄板狀態使用，板材要能在大范圍內變形成所要求的形狀。
為了使用安全，變形狀態的板材應當是高韌性、高屈服強度的。
另外，板材不應當有呂德斯帶形式的明顯屈服行為。雙相鋼可以
滿足所有這些要求，而工藝和成本也相當簡單和便宜。 | 
