鑄造鋼錠顯微偏析孔隙及粗晶粒結構工藝檢測顯微鏡
加工的效果
熱加工和冷加工通過各種方式改變鑄態組織。某些材料的鑄
態初晶結構被再結晶組織所取代，再結晶可能來自于形變或固態
轉變。另一方面，像許多鋁合金，原始晶粒組織可以繼續存在于
加工后的組織里，雖然同時也存在細小晶粒的次晶粒組織。經過
一定程度的熱加工，可以封閉甚至焊合顯微孔隙。工業用合金以
熱加工的辦法難以完全消除顯微偏析。
當不平衡的第二相存在于鑄態組織里，正如很多輕合金那
樣，加工促進固溶化的程度取決于熱加工對第二相的影響如何。
舉一簡單例子，假定第二相是以小而分離的顆粒存在，而且是
如此的堅硬，以致子在熱加工時既不變形也不破碎。
在鑄造鋼錠里的顯微偏析有時候和孔隙及粗晶粒結構結合在
一起，使得高合金材料開始加工時確實遇到很大困難。因此，許多
高強度的黑色和有色合金的化學成分就成為協調通過加工獲得較
佳性能與加工的經濟性這兩者的重要因素。減小晶粒尺寸大小和
枝晶臂間距，都能改善鋼錠的加工性。因此，近年來相當注意在
鋼錠澆注過程中控制鋼錠結構。發展起來的幾個新工藝如：以自
耗電極生產鋼錠；電渣重熔等，比起老工藝來說它們的主要優點
是具有較細小的枝晶間距和細小的晶粒尺寸。
一個有意義的，目前來說仍然很貴的，減小鍛造會金第二栩
的尺寸和數量的方法是使這些合金的液體霧化成滴。制造這種液
滴有很多方法，通常是用一個或多個噴射氣流去霧化液體合金
流。所獲得的霧狀小顆粒由于很快地凝固，故而形成的枝晶臂閬
距一般小于10微米。已經凝固的霧化小顆粒，馬上可以進行壓實
和燒結進而可以進行沖壓和軋制。結果，這樣生產出來的材料沒
有任何宏觀偏析。此外，顯微偏析、或夾雜物的第二相都限制在
很小的尺寸范圍內。這種鋼坯的加工性大大超過普通鋼錠，而且
很容易得到完全均勻化的較終組織結構。這一成果已用于鋁基合
金，從而發展新的高強度合金。硬化元素(Zn、Cu、Mg)曾經
加到鋁里，共數量超過這種材料在一般工藝條件下可能加工的數
量范圍。然而，用粉末冶金辦法生產的這種合金材料進行加工
時，一點困難都沒有的。
