冷鐓模坯件的鍛造工藝材料的晶粒度測量金相顯微鏡
采用先進的熱加工藝
對于冷鐓模坯件的鍛造工藝要有足夠的重視，使流線與模
具在工作時所受到的沖擊方向垂直，消除帶狀和網狀碳化物。
采用先進的熱處理工藝，使冷鐓模具獲得優良的機械性能。在
熱處理時，要注意充分回火，以避免發生崩塊現象。根據具體
的冷鐓模具的工作條件，可以選用碳化物超細化處理、碳氮共
滲、軟氮化等強化處理。冷鐓模具淬火后的殘余奧氏體量，一
般不應超過5％。
合理使用和維護模具
產品材料的晶粒度應適當控制：晶粒粗大，沖擊韌性低，
不適宜冷鐓；晶粒過細，變形抗力大，影響模具壽命。為了提
高抗咬合能力，降低摩擦系數，應改善潤滑條件。生產實踐表
明．使用二硫化鉬比使用機油做潤滑劑的模具壽命長。另外，
產品材料經過磷化處理或鍍銅處理，有利于降低模具工作時的
摩擦系數。冷鐓之前，產品材料經過預熱處理，能夠改進材料
的加工性能，減小裂紋產生的叮能性。
冷鐓機就有足夠的精度，否則容易使冷鐓凸模在工作時受
到附加的彎曲應力和拉應力的作用，導致凸模折斷。
采用較佳的冷鐓工藝，有利于延長模具壽命。例如在五工
位自動冷鐓機上鐓制螺母，在工位間轉遞時，把產品坯件翻轉
l 80°，既改善了產品質量，又延長廠模具壽命，這是因為該工
藝允許逐漸形成棱角，翻轉產品坯件使其硬化均勻。
冷鐓模具常用的潤滑劑有碳酸鋇與機油的混合液、機油潤
滑液、硫磺粉機油混合液、二硫化鉬等。沖六孔時，還可以用
硫酸鋁潤滑液。
冷鐓模磨損后可以用縮孔處理并重新淬火的方法加以修
復。其方法是把型腔超差的模具放在箱式爐中，在ACl以下
加熱透熱至600～650 ℃，然后夾持于兩片木板問堵住型腔，使
模具由外表向中心產生壓應力，從而使型腔收縮0．15～
0．25mm。重新淬火后，即可使用
冷擠壓模具
冷擠壓模具在工作時承受很高的應力(可達2500～
3000MPa)，由于機床調整對中不良或毛坯端面不平等因素，可
能引起側向應力導致凸模承受很高的彎曲應力。脫模時凸模承
受較小的應力。這個拉應力與彎曲負荷引起的拉伸邊的拉應力
疊加，常常使凸模在反行程的一瞬間，引起斷裂。由于擠壓一
個工件是在一剎那間完成的，所以凸模也承受著沖擊。凸模在
工作過程中，其刃帶部分由于與強烈流動的金屬之間摩擦，引
起擦傷和磨損，凸模肩部則承受很高的接觸壓應力和磨擦力，
產生磨損和麻點，它可以成為疲勞源，促使凸模產生彎曲疲勞
斷裂。
