成品模具鋼脫碳層截面金相分析用專業顯微鏡
模具鋼淬火后的組織是馬氏體和部分殘余奧氏體，它們在
淬火狀態下處于亞穩定狀態，都有趨于更穩定的狀態的趨勢。
這一趨勢要影響到模具的性能和尺寸穩定性。淬火后在模具內
往往存在很大的內應力，如果不及時消除，容易引起模具變形
甚至開裂。因此，淬火后的模具應及時回火，使模具獲得所需
要的性能，尺寸得到穩定，避免變形或開裂。在回火過程中，
馬氏體內碳的過飽和度下降，析出了碳化物，降低了晶格畸變
程度，提高了松弛內應力的能力。對于具有回火脆性的模具
鋼，應該在回火工藝規范上避開產生回火脆性的溫度區間。具
有第二類回火脆性的模具鋼，在高于淬火溫度回火后，應當快
速冷卻以抑制回火脆性。
熱處理缺陷
對模具進行正確的熱處理，可以獲得需要的性能。但是，
如果熱處理不當，就可能造成氧化與脫碳，過熱與過燒，淬火
軟點與硬度不足等缺陷，使模具的性能下降引起早期失效。
在氧化性氣氛中，部分脫碳層會變成氧化皮而脫落，因
此，氧化性氣氛越強，鋼表面殘留的脫碳層越少。在氧化性氣
氛比較弱(例如填料裝箱加熱和脫氨不充分的鹽爐加熱)的介
質中加熱。可能出現比在空氣中更深的脫碳層。
大多數模具在淬火回火后，除了局部工作面需要研磨外，
其余部分幾乎不再加工，因模具被氧化，表面容易劃傷，可能
導致早期疲勞裂紋產生。成品模具上存在脫碳層，降低淬火硬
度，造成早期磨損失效，同時降低疲勞強度。模具表面脫碳，
使表層奧氏體中碳的溶解度下降，淬火后馬氏體的體積效應比
沒脫碳的小，表層形成拉應力。j這就可能成為淬火裂紋的原
因。
