凝固熔融層厚度截面晶粒金相分析光學顯微鏡廠商
電火花加工對模具失效的影響
凹模和一些形狀比較復雜的模具型腔，用一般機械加工方
法是很難制造的，不但質量不容易保證，加工的工作量大，而
且常常因為淬火變形而報廢。電火花加工的優點，在于只要模
具材料是導電體，不管硬度有多高，即使是硬質合金，也．能比
較容易的加工。因此，電火花加工不會產生切削力，所加工的
表面精度高，減少了鉗工修磨的工作量。形狀越復雜的模具，
采用電火花加工的優越性越顯著。電火花加工的缺點是切割材
料的速度慢，當切割較大量時，則先進行機械切割，然后把電
火花加工作為精加工之用。
電火花加工是利用火花放電的能量，除去金屬�；鸹ǚ烹�
時，局部的瞬時高溫高達10000℃以上，使放電處的金屬熔化
或氣化。模具進行電火花加工時，由于產生大量熱，把模具的
被加工部分加熱到很高的溫度，組織發生變化，這部分熱影響
區會形成電火花加工異常層。在異常層中的較外層，由于高溫
發生熔融，然后急冷很快的凝固，形成再凝固層。這一層在
顯微鏡下呈現白色，內部有許多細微的裂紋。白色層下的區域發
生淬火叫淬火層，再里面由于熱影響減弱，溫度不高，發生回
火稱為回火層。淬火和回火層在顯微鏡下雖然比較暗，但是仍
可以分辨。測定電火花加工以后沿異常層斷面上的硬度分布表
明，熔融后的再凝固的硬度高達HV610～740；淬火層HV400
-500，這一層的厚度稍薄于再凝固層，約為20μm；回火屬于
高溫回火，組織硬度不高，約為HV380～400，略低于基體，
其厚度約為10μm
當模具的電火花加工表面異常層的厚度太厚，其中的微裂
紋過多時，模具的斷裂抗力和耐磨性顯著下降，模具容易出現
早期斷裂和磨損。如果把異常層的厚度減小，熔融后再凝固層
的厚度控制在10μm以下，其不利影響將大大減��；就可以充
分顯示出電火花加工提高模具耐磨性的優點。
克服電火花加工的異常層對模具的不利影響的措施：凋整
電火花加工參數，減少異常層；用電解法或機械研磨法細致的
研磨電火花加工表面，除去異常層中的白亮層，尤其是除去微
觀裂紋；在電火花加工后進行一次低溫回火，使異常層穩定
化，以防止微裂紋擴展。
