冷鐓模具加工樣品表面粗糙度光切顯微鏡的應用
冷鐓模具
設計冷鐓模具，要為坯料能在型腔內順利流動和降低模具
負載創造條件，可以采用圓溝式或圓角，使其圓滑過渡，并使
漸變圓角要有足夠大的半徑。
小，不但影響制品的質量，而且還影響模具壽命。如果間隙太
小，就會增加摩擦阻力，造成擦傷制品表面甚至使制品破裂、
降低模具壽命的結果；如果間隙太大，那就會降低制品的精
度，容易使制品表面起皺，加快了模具的磨損速度。因此，選
取合適的間隙值，并且使間隙均勻分布，對于提高制品質量和
延長模具壽命是十分重要的。不均勻的間隙要在模具中產生不
均勻的內應力，還可能引起制品破裂。應當根據具體的冷拉延
方法、冷拉延形式與精度要求并參照有關的經驗數據，結合具
體的生產條件來選取合理的間隙值。
當圓筒形制品的長度與直徑的比值大于2時，冷拉延凸模
應該有拔模斜度(根據坯料的厚度而定，拔模斜度約為5～15
分即可)，以使制品容易脫模；凹模應制成圓柱形，不允許有
反錐，否則將使制品表面起皺，并縮短模具壽命。冷拉延凹模
一般是圓筒形，并有很多的孔，設計時要注意使模孑L之間保持
足夠的距離，也不要使凹模太薄或太小，否則容易開裂或變
形。另外，為了提高模具壽命，要求坯料表面粗糙度低，模具
本身具有足夠的硬度和低的表面粗糙度。
熱變形模具的結構對失效的影響
在確定熱變形模具的結構時，首先應該考慮的是模具在工
作時與高溫坯料接觸，使模具鋼的塑性變形抗力和耐磨性下
降，較終影響到模具壽命。因此，應盡量使模具的工作溫度低
于回火溫度。進行結構設計時，應該避免突出的尖角，使熱量
盡快散發，避免過多積累。對于熱載荷較大的模具，可以采用
水內冷結構，在模具內開設水路，通過自來水進行內部冷卻，
往往能夠受到較好的效果。
熱變形模具在工作時受到急冷急熱的作用，很容易產生熱
疲勞裂紋，使斷裂抗力降低。為了延長模具壽命，可以把模具
的整體式結構改為組合式或鑲塊式結構，盡量降低型腔表面的
拉應力和避免應力集中。通常情況下，模具經過熱處理后，型
腔還需要精加工，加工費用隨硬度增加而增加，所以采用鑲塊
式結構不但可以提高壽命，而且可以降低成本。鑲塊的硬度可
以提高～些；因為鑲塊嵌入較軟的模框內，主要是�？蚴軓�
力，而鑲塊卻不容易破裂，即使破裂也只要換鑲塊就行。另
外，在同一個�？蛏希灰渖喜煌蔫倝K，就可以生產不同
的坯件，這是比較經濟的辦法。
設計模具結構時，合理設計熱鍛模的內外徑比可以提高壽
命。因為熱鍛模各部位的尺寸，對模具的應力、變形和壽命有
較大的影響。
在熱鍛模設計中，要注意保證金屬坯料在型腔內流動通
暢。否則，金屬坯料流動困難，阻力增大，要使坯料成型，就
只好加大鍛壓力，可能造成模具損傷，影響模具壽命的后果。
熱鍛模分模面的位置是決定模膛深度、金屬能否充滿模膛及模
膛受力狀態的重要因素，因此，對模具壽命也將產生很大的影
響。
