零件表面狀態,涂覆層及隨后的加工，零件表面粗糙度儀
放電特性的影響灼熱的等離子體是一個反應體，也是
給原子離子和電子載能的能量傳輸體，等離子體中金屬原
子間的非金屬原子間化合和冶
金取決于等離子電離率和電離密度的大小，而原子離
子荷能量的大小決定著成膜特性和膜生成動力學特性、電
離強度、放電電
流、工作氣壓和基體溫度等。
在放電過程中，原子從離子體中獲得能量是通過以下
物理過程實現的，電鍍植被具有高的發射率和蒸發率，荷
能離子與濺射
原子的碰撞，碰撞電離增加了離子流密度，陰極和陽
極間的偏壓和合適的氣壓決定著離子流能量，離子流能量
和蒸發原子流的
能量是形成良好膜的基礎，這種原子間的碰撞則形成
帶電化合物。
為了增加電離度和等離子體密度，可采用前述的多陰
極法，引入活化極和增加附加磁場的辦法。
多層金屬膜的混合要求每層膜厚度在100-100 左右，
由于金屬層薄，特別是兩種金屬原子序數相差不大時，則
測不出每層金屬
對應背散射的峰，這時需將被測樣品適當轉個角度，
從而得到多峰背散射譜。
用x 射線衍射和透射電子顯微鏡觀察離子束混合前后
結構和合金相的變化，用x 射線衍射分析金屬中新合成相
的形成，用四探
針監測無序相的形成，因為無序相的電阻率比金屬結
晶體的大得多。
涂層的疲勞強度機器上許多零件是在交變載荷下工作，
采用覆蓋層法修復這些零件時，一個重要的性能指標就是
疲勞強度修復件的濾強度決
定于零件表面狀態，涂覆層及隨后的加工，零件表面
狀態指零件表面的缺陷和表面處理方法，在噴涂過程中，
會伴隨發生金相
結構的不均勻性和殘余應力，一般涂覆層的機械加工
余量大而且不均勻，斷續地切削包含有氧化物、氮化物等
夾雜物的覆蓋層
，會引起覆蓋層的開裂和擦傷，這些都將造成殘余拉
應力，從而降低疲勞強度。
金屬電弧噴涂層與基體作為一個整體工作，在交變載
荷作用下，噴涂層不與基體作為一個整體工作，因此，噴
涂層結構的不
均勻性，殘余內應力以及噴后的機械加工，都不會影
響到修復件的疲勞強度，影響零件疲勞強度的主要因素是
噴前的處理方法
，試驗證明，噴涂修復件的疲勞主要因素是噴前的處
理方法，試驗證明，噴涂修復零件的疲勞強度，隨噴前表
面處理方法不同
在較大的范圍內變動。
