球墨鑄鐵件顯微縮松-試樣孔隙體積測量顯微鏡

球墨鑄鐵件型壁遷移量大是它產生較大縮孔的重要原因。因
此，生產球墨鑄鐵件時采用高剛度鑄型是十分必要的。

    凝固溫度間隔大、凝固范圍寬、以糊狀或近糊狀方式凝固的合
金易于產生縮松缺陷。低碳當量灰鑄鐵和球墨鑄鐵都屬于這類合
金。這類合金中，枝晶遍及整體，充分發育，形成較密集的固相骨
架。熔液各部分幾近同時凝固時，液相難以充滿收縮形成的空間。
因此，常產生分散性的細小孔洞。鑄件凝固范圍越寬，生成縮松缺
陷的傾向越明顯。鑄鐵件的熱節部位和細薄斷面心部較容易出現
縮松。

    如果縮松孔洞具有顯微尺度，稱為顯微縮松。顯微縮松產生
條件與一般縮松基本相同。鑄鐵件澆注溫度高，含有較多氣體時，
顯微縮松的孔隙體積增大。

    鑄件收縮產生的內外部孔洞體積和部位對鑄件補縮系統工藝
設計是重要的。這類體積缺陷通�？梢苑譃槊骺s孔、暗縮孔(鑄件
內部縮孔)和縮沉(收縮導致的表面凹陷，’可發生在鑄件頂部、底面
或側面)。體積缺陷一般可以通過理論計算預測其大小。

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