零件滲碳加工工藝樣品截面性能分析用金相顯微鏡
滲碳的目的是要獲得具有好的磨損和疲勞抗力的高碳馬氏體
滲層，使之疊加在韌性的低碳鋼心部外面。滲碳鋼的“基礎含碳
量”一般為0.2%左右。因此，如果淬透性很低，像普通碳鋼的情
況那樣，心部的組織將由強度較低的鐵素體和珠光體組成。
然而在很多情況下需要高的心部強度以支持在重負荷下工作的滲碳
層。此外，當服役中零件表面和內部的應力梯度高到足以在未淬
硬的心部引起亞表面裂紋萌生時，也要求較高的心部強度。所以，
具有好的心部淬透性、能使整個滲碳件都形成馬氏體的合金鋼應
用很廣。表10.2系取自對滲碳鋼斷裂抗力的一項研究，
它給出了一些常用合金滲碳鋼的成分及淬透性，淬透性是以理想臨
界直徑Dl表示的。EX牌號的鋼是尚未編為標推SAE鋼號的替換鋼
種。作為滲碳鋼，曾通過調整合金含覺以使這些鋼具有標準牌
號所具有的不同范圍的淬透性，
當通過控制工藝參數達到了合適的表面碳濃度和滲層深度
后，則將滲碳件淬火以形成馬氏體并回火。零件可以在滲碳后直
接淬火，也可以冷卻后重新加熱以細化組織。
當滲層含碳至較低時，會產生較細的、傾向于條狀形態的馬氏體，
也會減小殘余奧氏體的含量。
8620鋼經重復加熱至低于ACM溫度的滲碳層組織。這種處理可使
顯微組織高度細化，以致基體馬氏體和殘余奧氏體在光學顯微鏡下
那些細小、白色的可見微粒是殘留下來的碳化物，因為滲碳層并未
加熱到單相奧氏體區。
