鐵鑄坯厚度測量用光學顯微鏡-石墨檢測光學儀器
灰口鑄鐵賴以得名的灰色斷口特征，是其結構中有石墨片。
這實際上是純凈的游離碳，是由滲碳體分解為鐵與碳所生成的。
顯然.能生成的石墨量在很大程度上取決于灰口鑄鐵的碳含量但對
任一規定量的碳.其石墨化程度卻主要決定于冷卻速度與硅含覺o
冷卻越慢，生成石墨的傾向就越大。硅溶于鐵素體.因此灰口鑄鐵
中有碳會降低鐵素體溶解碳的能力.從而促進石墨化，使其軟化。
對于鐵鑄坯厚度而言，如果碳或硅含量太低，則角和其他迅速冷卻
的部位就生成堅硬的碳化鐵。另一方面，大型鑄坯的碳或硅含量過
高，會降低鑄鐵的硬度與強度·因為在這種條件下鑄鐵將是粗粒結
晶結構.有其他元素存在，可能促進或阻礙硅的石墨化作用。硫傾
向生成硫化鐵，使滲碳體穩定化而阻礙石墨生成。如果錳超過同硫
化合所需理論量的大約0.36%，就生成硫化錳而不是硫化鐵，且
硫化鐵的穩定化作用也會消失。然而，錳與碳化合生成碳化錳.留
下相應少的游離碳以石墨態呈現出來，所以過分余量的錳將阻止
石墨生成。合金元素錳賦予灰口鑄鐵密度與高強度。建議錳與硫
的比例為6:1。合金元素鋁、鎳和欽溶于鐵素體，所以能以硅的同
樣方式促進石墨化。其他元素諸如鉻、鎢和釩生成碳化物，并因碳
被保持在化合物中而抑制石墨化。磷含量高會降低鑄鐵強度.提高
其熔態流動性，但對石墨化幾乎無影響。
