熔煉加工不同工藝材料的晶粒尺寸及其分布檢測顯微鏡
用凝固法制取超細晶粒金屬組織
在熔煉凝固過程中，細晶粒金屬可用以下幾種本質上不同的
方法制取:
(1)改變凝固的溫度條件，增加晶粒成核速度，
(2)合金化和孕育處理促進成核，
(3)控制固液相界面的性質和形態，從而改變長大晶核的種類和分布。
如果不考慮材料的種類和產品的形狀尺寸，上述細化晶粒的
方法均還不能認為是實用的。就是說在純金屬中獲得細晶粒比在
合金中要困難得多;另一方面，在復雜的多元合金中幾乎不可能
獲得粗晶組織。就形狀而論，對細化晶粒也有很大的影響。
一方面大鑄錠的凝固速度很慢，增加冷卻速度比較困難，另一方面
熔融金屬急冷時受到薄膜尺寸的限制。較后，因為許多材料性能都
可以追溯到它的原始偏析，所以我們將研究這個由于不同的凝固
材料的某些性能直接由材料的晶粒尺寸及其分布所決定。更
多的性能看來不直接和垠終的多品體狀態有關，而是和晶粒細化
到一定尺寸的過程和所引起的副作用有關。在凝固和鑄造的研究
中，大多在組織結構上更加關注，而對組織和性能的相互關系則
研究較少。
雖然隨后的熱壓力加工會引起新的或完全不同的晶粒分布，
但是原始的或者說準凝固狀態的組織仍具有很大的意義。一首先，
材料的原始狀態會影響其固態的加工性;其次，除非極其小心，
凝固時形成的微觀和宏觀偏析一般是難以消除的。為了謹慎起見，
應用了“準凝固的”這個概念，因為獲得一定品粒尺寸的不同方
法會包含著不同的亞結構，因此強度值就更和亞品粒尺寸或顯微
偏析密切相關了，或歸因于從這些現象引起的派生效應。顯微偏
析看來是決定性能的重要因素，而亞品粒組織是不重要的。強度·
和亞晶粒的關系只在單晶情況下作了研究，此時亞品粒對強度的
微小貢獻則是相當重要的。
由于成分復雜，實際上顯微偏析總是嚴重存在，并且很難用
退火消除，而且實際的偏析程度可能比任何一種用偏析平衡計算
所得的預期偏析要嚴重。凝固時，品界通常較后凝固，它對合金
中的“有害”成分起著一個“總受器”的作用，因此我們認為所
有品界是較嚴重的偏析區。甚至在比較純的材料中，當顯微偏析
不嚴重時，枝品間空隙的成分也容易達到第二相濃度。
