鍛件和鑄件晶粒結構樣品分析便攜金相顯微鏡

    當鋼從上臨界溫度以上用足夠快的冷卻速度冷下來時，’所形
成的顯微鏡組織叫做馬氏體。處在寫氏體狀態乍的鋼是沒有韌性
的，而且非常硬而堅。當把制得的試樣在金相顯微鏡下觀察時會呈現
出成角度排列的針狀晶體。馬氏體是不穩定的，一般來說是碳在
鐵中的過飽和固溶體。具有馬氏體結構的完全淬硬的鋼在使用中
不僅太脆，而且含有淬火應力。

鑄件機械加工樣品熔融金相分析用專業圖像顯微鏡

    通過壓力將熔融的合金壓入金屬模或高壓鑄模中就制得壓鑄
件。只有相對低熔點的合金才適于這種方法，壓鑄件主要由鋅、
鋁、鎂和少量的黃銅制得。

    壓鑄是一種精密的機械加工，用于高速生產零件。主要缺點
是鑄模的成本高，一般只限用于大量生產的零件。制成的產品可
以保持嚴格的公差。因此，切削加工非常少或不需要。壓鑄工藝
適用于有非常薄的截面或復雜形狀的零件。擂入物比如雙頭螺栓
或襯套都可以作為鑄造的零件。壓鑄件具有非常光滑的表面，適
于直接進行電鍍或有機涂層。

    鋅壓鑄件由于其高的強度、長的鑄模壽命和中等的鑄造溫
度，故已得到廣泛的應用。鋁壓鑄件的重皿輕，在許多應用中是
一個重要的優點。鑄造沮度比鋅較高，而鑄模壽命較短。鎂鑄件
也具有童量輕的優點。鑄造溫度與鋁相同。鎂鑄件的表面一般都
進行防腐蝕處理，作為涂層的基底。黃銅是在用于壓鑄中較高的
溫度下鑄造的，因此鑄模的壽命較短。高的強度和硬度是黃銅壓
鑄件所具有的優點。

    從工廠得到的鋼，經常要給以所謂正火處理，以便在切削加
工之前獲得均勻的晶粒結構。正火由以下的工序組成:將鋼加熱
到上臨界溫度以上，將其從爐中取出，然后在空氣中冷卻。有時
正火獲得的機械性能是十分令人滿意的，不再需要進行其他的熱
處理。如果鋼先進行過正火，則一般可改善退火和淬火后的組
織。正火常常用于鍛件和鑄件，以保證其均勻的晶粒結構。