工件滲碳外層結晶細化檢測用工具光學顯微鏡
真空滲碳：這是一個比較新的工藝方法，一部分操作過程是在真空完成的。此工藝較好
稱為低壓滲碳，它可產生一滲碳外層，而所需要的時間，比常用的滲碳方法為短由于需要
真空，設備費用和加工成本比通常滲碳為高。該工藝總的優點，尚未被肯定。
滲碳后，可接著進行許多其它熱處理工序。滲碳后的空冷、重新奧氏體化，然后進行通
常的淬火-回火，能夠形成較細的馬氏體晶粒。并減少許多殘留奧氏體一，然后精心選取
的回火循環能更進一步使結晶細化。自然，每增加一個循環，會增加成本，此時就應考慮
所改善的工件性能，是否能所增加的成本相平衡。
工件也可進行選擇滲碳。工件表面用涂覆的方法“隔離”。只有暴露在碳化氣氛的工件
表面，才能硬化，選擇硬化的方法，
通常是（1）工件整個表面滲碳，但不硬化：（2）將工件需要保持軟質部分的滲碳表層切
除。在再加熱和淬火之后，僅把留下滲碳層外殼的部分硬化。
氮化：這并不是新工藝，但由于較近對加熱爐和控制方法的改善，使氮化對于精密熱處
理行列，氮化用于精密工件主要在要求具有耐磨性和耐疲勞性和情況下。
氮化時，有某些催化劑和其它元素進入金屬表面，與某些合金 元素形成氮化物。
可進行氮化物的少量合金有：氮化鋼，某此工具鋼，灰鑄鐵，以及合金（例如中碳鋼4100
系列），通常。在特殊合金中，鋁、鉻含量高量，可進行氮化。
