硬化工件碳的含量截面測量金相顯微鏡-熱加工
淬火和回火
淬火和回火，也叫淬火-回火硬化工藝，是通常硬化工件的方法。把鋼
（碳的含量為0.35%或更高）加熱到臨界溫度以上，然后快速冷卻（淬火）。
所形成的顯微組織稱作馬氏體，質硬而脆，并充滿內應力（硬度與鋼中含碳
量有直接關系）。淬火鋼可用制作承受重載或需要較大耐磨性的零件，但淬
火鋼太脆，不能承受沖擊。
通常是將淬火后的馬氏體鋼，經過回火，再加熱到臨界溫度以下，在此溫
度保持一定時間，以去除內應力，并恢復延伸率和韌性，不過，硬度和韌性
不能同時并存。因此，回火溫度和時間的選擇常常是在機械性能之間，采取
折衷方案。而且，高合金鋼的應力比低碳鋼大，淬火時易于產生裂紋或
變形，薄臂工件以及在截面突變和尖角處通常是裂紋產生的根源。不對稱的
高合金 鋼工件（例如具有一鍵槽的套筒）易產生淬火裂紋。
欲使工件不發脆，可資利用，在淬硬工序之后，必須接著回火�；鼗鸷�，
硬度降低，抗拉強度降低，延伸率和韌性增加。實際上，是將淬火工件再加
熱到低于臨界溫度范圍，接著冷卻�；鼗鹗欠癯晒�，不象退火那樣，要視控
制精確程度而定。較后的顯微組織是回火馬氏體。回火溫度在300和400°F(
約150和200°C)之間時，硬度降低甚微。在此溫度范圍內，適宜于去除應力
。在600°F（約316°C）附近，會迅速形成回火馬氏體。
