顯微硬度鍍層測量用便攜顯微鏡-石墨晶粒分析
高硬度的鍍層有硬鉻、銠、非電解鍍鎳層等。低硬度的鍍層是鍍銦
和鉻、錫- 鉛合金等。因為鍍銠以獲得厚的鍍層，一般以表面硬化目的
而采用的。
特點
因為電鍍層一般很�。�05-30 μm ），測定硬度時受到基體、底鍍
層、中間鍍層的影響。顯微硬度試驗時，如果壓頭的荷重相對于鍍層厚
度過大時，壓印深入鍍層下部，就不能表示真實的鍍層硬度。這樣所測
得的薄鍍層是不可靠的。
鍍層經拋光、滾磨、壓延、反復敲擊后，其硬度增加。（參看基礎
編，電鍍基體與鍍層。）
脫模金屬模具鍍硬鉻具有良好的脫模性能，從而可以延長金屬模具
的使用壽命。其它如非電解鍍鎳和分散電鍍法，即在鍍鎳層中含有分散
的氟化石墨固體微粒子的方法，也能提高脫模性能。
修復印刷用滾筒或圓筒、曲軸、軸承、金屬模等要修復和調整尺寸
時，可采用鍍硬鉻和鍍鐵的方法。鍍層厚度為0.5mm 或0.75-1mm. 在制
造印刷用銅滾筒和導電滾輪時，應該鍍厚銅。鍍鐵層磨削性較好，鍍后
切削加工容易達到精度要求。鍍鎳可用于不銹鋼和耐熱鋼零件的尺寸修
復。
金屬模和已磨損工具，都可以用電鍍方法修復使用。例如金屬的塑
料模，鍍硬鉻后可以延長壽命5-15倍。
修復用的電鍍，大多數采用鍍鉻、鍍鐵、鍍銅和鍍鎳。
金屬模具制造在原模上鍍上數毫米厚的鍍層，剝離后就能得到凹凸
面正好相反的金屬模。用這種方法所獲得的模型和原型完全相同。
電鍍層的硬度，在JIS 規定用顯微硬度試驗法* 測定，維氏硬度用
（HV）和努氏硬度用（HK）表示。電鍍過程中，電解析出金屬的硬度，
要比用冶金方法制造出來的金屬硬度高些。
