純金屬不適于壓鑄,鑄件焊接檢測便攜金相顯微鏡
純金屬不適于壓鑄，因為液態時它溶解黑色金屬，腐蝕鐵和鋼制的
壓鑄模。熔化用坩堝，引起鋅-鐵熔渣的形成。加手0.5%鋁可抑制成
渣的傾向，所以在所有壓鑄鋅合金中都含有鋁元素。加入4-8%
錫以提高鋅合金的流動性，銅含量高達3%增高了抗拉強度和硬度。
Zn-Sn-Cu-Al合金是用作裝飾品鑄件、小儀器和汽車器的部件。
由于這種合金僅含0.5%的鋁，因而它們可以進行焊接，也就能修補。
或焊接在其它金屬零件上。
為了更進一步提高鋅合金的強度，將成分中的鋁提高到12%，銅提
高到3%，證明具有相同的鑄造性能，而強度比含錫的合金更高。
由于當時不甚了解嚴格冶金控制的必要性，因此壓鑄工作者生產鑄件
中遇到困難時，加入錫和鉛以提高金屬液的流動性就成了習慣。
早期礦石中提煉鋅的熱冶金方法，所得到的金屬純度只略高于
98%，所以隨鋅礦一道存在的鉛和隔化合物，勢必包含在熔化了的鋅
中，加之當時存在于壓鑄廠中的不適當“配料”習慣，使錫也裝入鋅
合金中。
過去不懂得當這些雜質存在時，鋅-鋁系合金易于發生晶間腐蝕
，而這種后果是特別嚴重的。因為已經從迅速發展的留聲機工業中取
得了有價值的合同，可是，其上的壓鑄件僅使用幾個月便開始變壞，
變形、開裂。
