金屬焊接試驗研究氣孔產生特點-金相分析顯微鏡

    采用埋弧堆焊修復零件時，由于堆焊層是在焊劑保護下
形成的，冷卻速度較慢，熔化金屬中的氣體容易排出。與其
它堆焊方法相比(例如振動堆焊)，產生氣孔的可能性較小。
但若焊接材料和堆焊工藝規范選擇不當時，氣孔仍然是堆焊
層中的主要缺陷。

    研究氣孔產生的規律可以發現，一部分在焊層表層呈現
出穿透性氣孔，另一部分氣孔分布在焊層內部。氣孔的形狀
呈圓球形或橢圓球形，內表面光滑呈亮白色，直徑為0.1-2
毫米。

    氣孔的產生，會大大影響零件的光潔度和機械性能，降
低零件的疲勞強度，對使用是不利的。

    堆焊中產生氣孔的原因較多，主要是由于冶金過程的影
響，以及焊接材料、工藝規范、周圍介質和零件表面狀況的
影響。

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