金屬分析顯微鏡-合金表層結構松散及鑄件色澤暗淡

合金材料
晶間腐蝕是金屬晶粒晶界內發生的腐蝕現象。一般晶間腐蝕只發生在鋅合金鑄件上。鋅
合金的晶間腐蝕特別容易發生在高溫、高濕度的環境當中。

典型的晶間腐蝕特征是電鍍或噴油后呈現嚴重起泡、
合金表層結構松散及鑄件色澤暗淡甚至開始發黑。當晶間腐蝕
嚴重時，鑄件在頂出時可能與流道分離，這種情況特別容易發生在小鑄件上。

形成原因
鋅合金嚴格要求雜質元素的含量，鉛含量不大于 0.005%、錫含量不大于 0.002%、鎘含
量不大于 0.004%。
若其中一種或多種雜質元素超出可允許的標準要求時，這些存在于
晶界內的雜質元素，使晶界成為陽極從而導致晶間腐蝕的發生。
如成份超標越嚴重，晶間腐蝕則越明顯

使用優質及符合國際標準的金屬材料，確保金屬溶液不受鉛、錫和鎘污染。
維持鋅合金成份符合標準，絕不能將含鉛錫焊接或電無鎳(電鍍錫)的廢品回爐
若發現產品受晶間腐蝕影響，應立即停止生產，將熔爐內的金屬徹底清空，并只使用
全新料生產。
定期從熔爐或鑄件中抽取樣本檢驗成份，以確保金屬不含過量有害雜質

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