精密陶瓷的制作過程細微檢測顯微鏡
精密陶瓷的制作過程為1.原料選取 2. 粉體制備3. 生壞成形 4. 燒結 5. 加工6.成品 7.性能測試。
其中粉體制備過程中，在濕式球磨后及陶瓷粉未成形坯體前，必須經過乾燥過程，
其中主要是包括水份或溶劑的去除(乾燥)、及有機物質的去除(脫脂)。在此步驟中，
對于燒結成較后成品的性質影響非常大，因為所產生的缺陷，
都會在較后的顯微結構中如同指印一般的顯見出來。
粉末末乾燥步驟中，水或其它有機溶劑在低溫加熱狀態下，由其他溶劑逸出，
粉體體內水份降低而變乾，直至水份或其他溶劑揮發到可生壞成形的接受程度。
水份移去之目的，在于生壞成形時不會形成粉團造成生壞密度不均或產生成型模具卡�，F象，
且在后續燒結中，不致在熱處理早期，因多量氣體發生，而產生坯體缺陷。
雖然水份或溶劑的移走，不見得非使用加熱方式，亦可用吸水性的液體，或機械方
式，但加熱乾燥是較普遍使用的方法
目前國內外所使用之專業的粉末烘乾設備除了價格貴以外，不一定合乎
專業生產或研究之特殊要求，因此在本報告中研發出一種排氣式烘乾
機，特別適用于以氧化物法制備之精密陶瓷材料，提供低成本高效率之粉末烘乾功能
