機械零件使用后破碎的原因-零件材質金相實驗顯微鏡
可能原因：
1.零件在熱處理過程中出差錯，可能是沒有回火或者回火的溫度與時間有問題�？梢岳糜捕葯z驗的方式，
如果零件的硬度在淬火硬度(例如S-45C淬火后約HRC52，回火后則會下降，回火溫度越高，回火后的硬度越低)，
那就是沒有回火了�；蛘呋鼗饻囟仁窃�300~450度之間，而材料又無法抵抗高溫回火脆性，也還是會有毀損的情形，也就是，回火的溫度不對。
2.若零件是有經過電鍍處理，就要考慮是否發生"氫淬"的問題。這是電鍍時產生的氫氣改變了鋼材的組織，
形成脆而硬的現象。拿到熱處理廠，作"除氫退火"就可解決。
3.斷面若呈45度時，是有經過拉伸的過程才斷裂；若是有點值角，邊緣有破裂，就是材料的抗拉強度不足，
質地過于脆硬所致。這是粗略的觀看，若要細察，還要做破損點金相分析才行。
4.先檢查使用上是否有錯誤的動作或者設計上的缺失，
也可以向廠商提供該批零件的：使用材質、加工過程、熱處理流程等，比較如易找出問題；不
先找出問題所在，看是哪個流程出錯，再改進之后
5.硬度檢驗，采用硬度計測試。有HB(勃氏硬度)、HRx(洛氏A、B、C硬度)、HV(維氏硬度)、
HS(蕭氏硬度)等種類，視材料的種類與熱處理條件來決定采用哪一種硬度雞檢驗。
6.強度檢驗，一般有拉力試驗，衝擊試驗等來檢測材料的強度。
