機械零件與模具制造輔助品質檢測顯微鏡
在機械零件與模具制造的過程中，設計圖面上的關鍵特征尺寸是第一線的品管檢查項目，
而依照不同的量測精度需求與被測項目的幾何特性，所使用的量具亦會有所不同，常見的量具包括游標卡尺、
分厘卡、光學投影機、自動光學影像檢測儀(AOI)與三次元量測儀(CMM)等各式量測設備。
自動光學影像檢測之原理是利用電荷耦合元件(CCD)擷取被測物影像，并以電腦進行影像分析處理，
較后透過計算來獲得待測工件之量測數據。此種量測方法因電腦運算速度快、單張影像可同時量測多筆數據，
量測迅速為其主要特色，但因先天的限制，被遮蔽而無法有效成像的部位將無法以此方法進行量測
反觀三次元量測儀是由三相互垂直的平移軸與量測探頭組成，利用探頭在待測面上擷取量測點，
同時記錄每個量測點所對應各平移軸編碼器的位置座標，較后透過座標數學運算來獲得量測結果。
擷取并記錄量測點座標是三次元量測過程中較耗時的部分，也是三次元量測(點量測)速度不如自動光學影像檢測(面量測)
的主因，但利用探頭進行量測可增加三次元量測的彈性，比較沒有量測上的限制，
孔內復雜的幾何特征也有機會可利用此種方法進行量測，也因此在汽車、
模具等產業仍將三次元量測列為主要的檢測設備之一。
