縮墨鑄鐵以及灰鑄鐵機械結構檢測光學顯微鏡
尋求制造縮墨鑄鐵之迅捷方法，及探討縮墨鑄鐵之金
相機械性質，以提供制造者確實可行之途徑，并對這種嶄新的材料，有一正確之認識
，使從事機械設計者，能對其加以運用。實驗中所研討的變數，包括有合金添加劑及
其用量、接種、傾注溫度、鑄件厚度、冷激傾向以及鑄件中殘留化學成份之影響等。
實驗中制造縮墨鑄鐵所采用的方法有：
1.不足量球化劑法：乃是以三種合金球化劑作為添加劑。
2.稀土元素法：包括使用稀土矽化物及密鈰合金兩種添加劑，并施以
Fe - Si或Ca - Si作接種處理。各爐次試驗溫度范圍在1400℃∼1500℃之間，并作
不同傾注溫度之試驗，以求得知其對金相組織及機械性質的影響。
實驗結果顯示，以兩種球化劑KC5 Mg及KC-L7，添加量為0.5∼0.7 wt. ％，KC8 MG添
加量在0.3∼0.5 wt.％時，于較佳情況下，可制得80％縮墨及20％球墨組織的鑄鐵。
以稀土矽化物0.3 wt. ％及0.4 wt.％的 添加量，并且施以Ca∼Si 0.3 wt. ％接種處
理，可制得100 ％縮墨鑄鐵。然而若稀土矽化物添加量在0.4 wt. ％而以Fe∼Si作接
種處理時，則有產生灰鑄鐵之傾向。實驗中并得證在1400℃∼1500℃的傾注溫度是適
合縮墨鑄鐵的制造。
至于鑄件厚度的影響，
薄件（0.75英吋以下）較易產生冷激傾向，尤其是用密鈰合金處理者，
皆有碳化物（雪明碳鐵）的產生。然而當鑄件厚度超過1英吋時，
鑄鐵的顯微鏡下觀察顯微組織顯然已無多大變化。實驗結果指出1英吋以上的鑄件厚度均可得大致
相同的縮墨鑄鐵組織。
由化學分析顯示，以不足量球化劑處理者，其化學成份，殘留鎂（Mg）含量在0.013
∼0.025 wt. ％，殘留鈰（Ce）含量在0.01∼0.015 wt. ％之間，可制得縮墨組織。
而以稀土矽化物或是用密鈰合金作為添加劑。并施以接種處理者，其殘留化學成份，
（Ce）在0.02∼0.050 wt. ％之間亦制得優良之縮墨鑄鐵。
由本實驗所得之縮墨鑄鐵的機械性質可綜合如下：
抗拉強度：300∼385MPa （47.5∼56.6KSi）
延伸率：4∼8％
硬度：120∼150 Bhn
沖擊值：6.6∼7.4 Joules （4.6∼ 5.5 ft - 1bf）
上述機械性質，顯示縮墨鑄鐵介于灰鑄鐵（片狀石墨）與延性鑄鐵（球狀石墨）兩者
之間，甚且由其冶金性質與破壞現象，亦顯示出縮墨鑄鐵是介于上述兩者之間。
