顯微鏡定制與改裝-應用于測量復雜工件輪廓測量顯微鏡

制造外形輪廓復雜的工件

超塑成形技術的發展、主要用于制造外形輪廓復雜的工件。

主要以小尺寸且對稱幾何形狀進行超塑成形研究，

少有大型且外形輪廓近似實際應用之超塑成形工件。

以超塑成形實際制作飛機用之鋁合金蒙皮零件(機翼前緣”整流罩”)，

使用材料為超塑性鋁合金 5083。不同于以往平板直接吹制方式，

加入折彎預成形之構想再進行超塑成形，實驗首先進行高溫拉伸以證實材料的超塑性；

接著再以一般平板直接吹制長方形開口盒，模擬成形后工件之顯微結構與成形趨勢；根據實驗
所取得的資料，討論長方形開口盒成形趨勢與加入折彎預成形進行超塑成形之全尺寸工件的相聯性。

藉由檢測零件部位之機械性質與材料顯微結構，以證實材料于超塑成形過程的流動趨勢。

為了避免高溫超塑成形過程，對材料顯微結構與機械性質造成不良的影響，

折彎預成形后再室溫引伸以更進一步縮減成形距離與成形時間，此制程以非超塑性
AA5182-H34 鋁合金詴制并進行 SP5083 室溫引伸可行性評估

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