銲接點檢測工業顯微鏡-精密光學儀器廠家
不銹鋼的銲接問題
1.熱裂
熱裂是銲接沃斯田鐵系不銹鋼常遭遇的問題，因此類不銹鋼的熱膨脹系數較其他類不銹
鋼大，約為碳鋼的1.5倍，研究發現若在沃斯田鐵系不銹鋼中含有4~7%的肥粒鐵組織，
熱裂就不易發生。
2.冷裂
依成份估算鉻、鎳當量，若落在Schaeffler diagram上的麻田散鐵系范圍內，銲接時就必
須注意冷裂。防止方法通常是在200~300℃預熱、銲后回火
3.熱脆
熱脆是肥粒鐵系不銹鋼所遭遇的問題，大致可分為:
a.高溫脆化:主要因高溫使晶粒成長變為粗大，而使材料脆化。當溫度超過1200℃，在熱影響區較易發生。
b.σ相:肥粒鐵系不銹鋼保持在500~900℃的時間過久，就會形成σ相(45Fe-55Cr);沃斯田鐵系在稍高的溫度
亦會形成σ相。當溫度降至200℃以下，σ相會使材料變脆;回火至1050~ 1100℃σ相就會消失。
c.475℃熱脆:肥粒鐵系不銹鋼保持在400~500℃的時間稍久，高鉻的肥粒鐵就會析出，使延性-脆性轉換溫
度升高，材料因而變脆，應儘量避免在溫度范圍停留
4.碳化鉻析出
此為沃斯田鐵系不銹鋼銲接時所遭遇的問題，碳化鉻(Cr23C6)析出發生在425~870℃
之間，此溫度稱為敏化溫度;碳化鉻通常析出在晶界，使附近變為貧鉻區，失去耐蝕性。
防止碳化鉻析出的方法:
a.固溶處理:加熱至1025~1120℃后水冷
b.降低碳含量:304L、316L的碳含量在0.03%以下，不易發生碳化鉻析出的問題。
c.添加鈦(Ti)、鈮(Nb):321、347、348等鋼種添加鈦、鈮(更易與碳結合)，防止碳化鉻析出
5.應力腐蝕破裂
應力腐蝕破裂發生在晶粒內部，屬于穿晶破
裂，此為沃斯田鐵系不銹鋼所遭遇的問題。
發生應力腐蝕的要件有二:
a.要有應力存在
b.與氯化物或腐蝕性離子接觸
6.扭曲變形
沃斯田鐵系不銹鋼的扭曲變形較為嚴重，因為此類不銹鋼的熱膨脹系數為碳鋼的1.5倍，
而熱傳導系數僅是碳鋼的1/3，故局部熱量不易傳導出去，導致銲件扭曲變形。
補救之道是在銲接前將銲件加強固定，限制變形的發生
