石墨的球化率和球墨數目測量光學顯微鏡儀器廠家
球墨鑄鐵的較主要品管項目是石墨的球化率和球墨數目，前者是球墨的真圓程度，
后者是單位面積球墨的顆粒數目。一般工業要求是高于 80﹪的球化率，以及超過 100個/㎜2
的球墨數。上述的品質條件并不嚴苛，但在相當多的情況下，
鑄件會在某特定位置上出現粗大的碳化物，而使鑄件的加工性及機械性質變差。球墨鑄鐵件凝固時球墨的
是否會順利的晶出而不會有碳化鐵出現，端視凝固過程的球化與接種處理及冷卻速率是
否適當。不適當的球化與接種及太快的冷卻速率將使碳化鐵有較多的機會晶出。
一般而言，鑄件表面的冷卻速率會較快，因之出現碳化鐵的情況也較可能，而解決方法也較
單純。在另一種情況，鑄件表面并無碳化鐵的出現，但在內部卻有碳化鐵的出現，
這會是麻煩的問題。冷激主要是鐵水冷卻速率太快，鐵水溫度一下子就降到碳化鐵晶出
的溫度以下所至；而逆冷硬的出現的機率除了冷卻速率外，又和鑄鐵中錳、鉻等化學元
素的偏析（segregation）有關，因錳、鉬、鉻等元素易與碳結合成碳化物。
如果能夠有效地解決逆冷硬的問題將會有助益于生產效益的提昇，而研究的方法也必須是更全面性地
鈷鉻鉬合金由于優異的耐腐蝕性、耐磨耗性以及良好的機械性能，因此被廣泛運用于植入材料，
如髖關節，牙齒和膝蓋假體等用途。本研究利用高週波鑄造機制作鈷鉻鉬合金試片，
分為通入氬氣與未通入氬氣等兩組氣氛條件進行鑄造，接著進行材料之顯微組織觀察、硬度和磨耗實驗。
其中，通入氬氣制作的鈷鉻鉬合金，具有優于真空鑄造鈷鉻鉬合金的強度和耐磨耗性質。
本研究利用掃描式電子顯微鏡(SEM)與X光繞射儀(XRD)以及穿透式電子顯微鏡(TEM)對鈷鉻鉬合金進行晶體結構
與析出物分析，并觀察磨耗后之材料表面，探討HCP/ FCC相成份比值與磨耗特性的關系。結果顯示，
在氬氣氣氛中鑄造的鈷鉻鉬合金能使微結構中HCP相比例增加，因此在硬度和耐磨耗特性上具有較佳的表現。
