鑄鋼件表面金相結構檢測專業光學顯微鏡廠商
鑄鋼件之熱處理
(一)均質化退化
大型鑄鋼件如只單純施以完全退火是不夠的，因大型鑄鋼件凝固后將生
成極為粗大之樹枝狀晶組織，晶粒各處含碳量都不同，當被加熱至完全
退火溫度時，無法獲得完全均質之沃斯田體，因此，為了去除晶粒間偏
析現象，須先施行均質化退火，亦即在 900〜1000℃持溫數小時（通常
為 5〜10hr）以使組織均勻。鑄鋼件確實的退火溫度，依含碳量增加而
降低，如圖 23 所示，約相當于鑄鋼件 Ac3 上方 50〜100℃的溫度范圍
正�；�
將鑄鋼件加熱至高于上臨界變態溫度之適當溫度，并保持
足夠時間以完全變態為沃斯田體，然后將鑄件由爐中取出，在靜止空氣
中冷卻。有些鑄件在正�；幚砗髮嵤┗鼗稹ｈT件必須妥善放置使空氣
可以自由地在鑄件的每一處流通
淬火及回火
淬火硬化通常和退火及正�；粯樱訜嶂磷儜B溫度以上
（沃斯田體化）。鑄件較在其他熱處理冷得更快，足夠使波來體及肥粒
體沒有時間形成。水及油是較常用的鑄鋼件淬火液。某些複雜鑄件亦需
用油淬以減少淬裂。油淬較水淬稍緩慢。因之，在油中麻田散體的形成，
亦較在水中為緩
碳鋼及合金鋼淬火后，通常即進行回火處理�；鼗鸪郎p少在冷卻及變態
過程中所產生的殘留應力外，尚可改善麻田散體的冶金組織以調整機械
性能。碳鋼及低合金鋼只有在淬火及回火處理后可獲得較高抗拉強度。
淬火及回火可獲得較佳強度及韌性的組合
傳統與非傳統制造實驗室
研究目的：研究各項加工之學理與機制，開發新的加工技術，并改進國產加工機之性能。
研究項目：
難切削材料加工；高速切削；工具機顫振與抑制；化學機械拋光鉆石修整器之研究；
綠色切削；硬脆材料之拋光；微細結構加工；放電鉆孔；形險放電加工；線切割放電加工；
放電銑削；微放電加工；複合式加工(電化學放電加工、超音波輔助加工)；快速成型與快速模具
探討凝固速率及合金對球墨鑄鐵顯微結構及機械性質的影響。單向凝固系統
是由水循環冷激銅模與 Furan 砂模所組成，鑄件尺寸為 105*105*160 mm。利用四組 K-
型熱電偶的安置及以電腦量測系統記錄鑄件的冷卻溫度曲線。從冷卻溫度曲線上分析出
單向凝固時的固相線移動速率 RS、液相線移動速率 RL、固化區溫度梯度 GS、及液體區
溫度梯度 GL 等凝固參數。本研究結果亦包括球墨鑄鐵沿著凝固方向的顯微結構與硬度
值，用 EPMA 分析矽、錳、鉻等化學成分在枝晶間的偏析特性，以及稀土元素的添加對凝固的影響
