銲道界面間與熱影響硬度低值-硬度計廠商
✓ 由硬度分佈曲線圖觀察：銲道硬度值均較熱影響區及母材為高；各銲道界面間與熱影響區內有硬度低值現象，
主要為受到多層次銲接之熱輸入影響，產生僅次于熔點之高溫，使該區域晶粒迅速成長粗大。
AW較后銲道側熱影響區出現了硬度值急遽上升又下降的情形，研判可能因銲后冷卻速率過快，
造成其顯微組織發生麻田散鐵之相變化；經銲后調質處理，可以發現原AW較后銲道側
熱影響區之較高硬度現象已不明顯，雖亦無法改善銲材于熱影響區軟化之現象，
但可看出其多層次銲道硬度值呈現較為趨緩且一致。
✓ 由顯微組織觀察：AW母材組織為肥粒鐵與波來鐵組織；AWST以回火麻田散鐵組織為主。
受到銲接熱循環后，AW細晶區為晶粒細化之肥粒鐵；AWST則為球化肥粒鐵組織。銲接粗晶區因鄰近
銲道高溫，故AW粗晶區為粗大的肥粒鐵；AWST為費德曼肥粒鐵為主。
✓ AW倒數第三銲道組織與較后銲道組織相比，其結構較無樹枝狀組織且柱狀晶粒明顯較少。
原因為倒數第三銲道組織受到后兩道銲道熱循環作用，其顯微組織發生再結晶之晶粒重整，其晶粒細化
程度較較后銲道之顯微組織明顯；AWST銲道組織因銲后行調質處理，各道次銲道組織受到重整而趨于一致，
以回火麻田散鐵的鑄造組織為主
