超塑性鋁合金晶粒尺寸的變化-金相試驗儀器廠商
可能會隨著加壓時間的增加、溫度的提高而造成靜態晶粒成長的現象。至于變形量改變會造成應變強
化晶粒成長，或因為塑性變形量增加（即加工量變大），而造成再結晶晶粒變細，兩者可能因為材料不同、加壓程序不同、
或是母材再結晶過程而有所不同
在超塑性材料 AA5083 鋁鎂合金在熱壓擴散接合實驗中，變形量的增加會使得晶粒尺寸有減小的現象，
此現象與材料在高溫狀態下的塑性變形所產生應變強化晶粒成長的論點不相符合�？赡艿脑蚴�
AA5083 超塑性材料母材未完成再結晶退火的程序，當其被制成試片置入不銹鋼鈑模中，
隨即放入熱壓機中進行加壓及加熱的程序，由于加壓的動作在幾秒內就已完成，而且鈑片放入爐中之前是在室溫狀
態，所以加壓變形的過程猶如一冷作加工。再加上母材原本是纖維狀組織結構，
這加壓造成的塑性變形可視為更深入的冷作加工，接著持續在受熱狀態下，材料晶回復過程而開始再結晶，由再結晶成核與成
長階段的活化能理論來看，可以知道在加工量（變形量）較小時
（ %5≤），成核所需的活化能比成長所需的活化能大，所以導致再結晶發生時成核的位置不多，而晶粒卻快速成長，進而形成較大的再結
晶晶粒。相反的，在加工量（變形量）大時，成核所需活化能比成長所需之活化能小，所以此時容易產生出結晶核，結晶數目一多，晶粒
只需小幅成長就會開始相互阻礙，進而使結晶晶粒變小。在超塑性吹氣成形的模型中，有許多條件與環境類似于熱壓擴散
