鋼珠的應用范圍非常的廣泛,以前鋼珠的檢測僅僅是著重于尺寸的大小的公差，
鋼珠真圓度檢測以及硬度檢測，
但隨著精密工業要求的提高，對于鋼珠表面瑕疵如大面積坑洞、不規則表面及小區域凹陷等，都將是造成產品品質低下的主因，傳統的人工檢測，多會受到檢測人員視力或體力等人類先天體能條件的限制，而使得檢測的品質及效率降低，且可靠度也不及使用自動化機器檢測。
鋼珠生產過程中會產生多種表面瑕疵，這些瑕疵如果沒有在適當的輔助光源照射下，以肉眼是非常不容易看清楚，由于鋼珠具金屬表面的高反射性以及形狀為一球面的特性，且鋼珠生產量龐大，若以人工方式對鋼珠進行全檢，將會耗費大量人力，導致成本提升，且判斷標準可能隨檢測人員疲勞而有所差異，造成品質不均且不合標準。
人工檢測仍存在許多缺點，如下所列：
1.檢測耗時、效率低。
2.容易造成檢測人員眼睛疲勞，判斷的標準可能改變。
3.錯誤的品質檢驗可能導致整個生產線長時間的停擺、產能降低。
4.瑕疵的判斷由各個檢測人員之經驗決定，無標準規則，缺乏客觀性。
5.需要熟練的檢測人員才能以目視方式快速的挑出鋼珠不良品。
6.無法全面檢測所有的鋼珠，容易產生疏漏。
